Ohromující světelné a stínové efekty jednostranná pevná křišťálová tkanina s jsou založeny na technologii nanoúrovňového nástřiku. Optické vlastnosti krystalu závisí na čistém a jednotném médiu pro dosažení lomu a odrazu světla a technologie nanoúrovňového stříkání pokládá transparentní základ pro výkon světla a stínu tím, že rovnoměrně pokrývá potahový materiál s krystalovými optickými vlastnostmi na povrchu tkaniny s nanoúrovňovou tloušťkou. Během procesu stříkání vysokotlaké atomizační zařízení rozkládá nátěrový materiál na kapičky nanoúrovně. Působením proudění vzduchu tyto drobné kapičky jemně přilnou k vláknům tkaniny ve stavu téměř nulové gravitace a vytvoří ultratenký povlak o tloušťce pouhých několika stovek nanometrů. Tato ultratenká a jednotná struktura nezmění původní měkkou texturu látky, ale také zajistí vysokou průhlednost a nízkou míru rozptylu při pronikání světla. Když se světlo dostane do kontaktu s potahem, láme se a několikrát se odráží uvnitř potahu, čímž vzniká efekt brilantního světla a stínu, který přeměňuje látku z obyčejné látky na nositele umění světla a stínu.
Trojrozměrná konstrukce vzorů světla a stínu
Přesný proces umístění krystalových částic do tkanin je základní technologií, která poskytuje jednostranným pevným krystalovým tkaninám jedinečné vzory světla a stínů. Index lomu a disperzní charakteristiky krystalových částic jim dávají silnou schopnost lámat světlo, ale náhodně uspořádané částice nejen ovlivňují vzhled tkaniny, ale také způsobují, že efekty světla a stínu jsou chaotické. Díky použití automatizovaného přesného polohovacího zařízení, vizuální rozpoznávání a robotická ramena spolupracují na přesném umístění každé krystalové částice do přednastavené polohy. Zařízení využívá vysoce přesnou kameru k zachycení textury látky a polohy částic v reálném čase a kombinuje algoritmy pro ovládání robotického ramene, které má uchopit a vložit s přesností na milimetry, což zajišťuje, že částice jsou uspořádány tak, aby vytvořily uspořádaný geometrický vzor nebo kreativní umělecký tvar. Tyto přesně umístěné krystalové částice jsou pod ozařováním světla jako nesčetné mikrohranoly, které rozkládají světlo do nádherného spektra. Částice v různých úhlech prostřednictvím synergie lomu a odrazu vytvářejí na povrchu látky vrstvený a trojrozměrný vzor světla a stínu, díky čemuž statická látka představuje dynamický efekt světla a stínu.
Dokonalá sublimace kvality světla a stínu
Dokončovací článek, který se skládá z lisování za tepla, tvarování a leštění, je konečným krokem sublimace kvality světla a stínu jednostranných pevných křišťálových tkanin. Během procesu lisování za tepla se látka zpracovává pod přesnou kontrolou teploty a konstantním tlakem. Na jedné straně je eliminováno mikronapětí vznikající při spojení povlaku a vlákna, aby se zabránilo rozptylu světla způsobenému koncentrací napětí; na druhé straně jsou zapuštěné krystalové částice a struktura tkaniny dále stabilizovány, aby se zabránilo uvolnění částic během používání a ovlivnění efektů světla a stínu. Proces leštění využívá ultrajemné brusné materiály k leštění povrchu tkaniny s přesností na mikronové úrovni mechanickým leštěním nebo chemickým leštěním. Tento proces dokáže eliminovat mikroskopické defekty na povrchu potahu, vyplnit drobné drážky mezi vlákny a povrch látky je hladký jako zrcadlo. Po procesu leštění se světelná odrazivost látky výrazně zlepší, jasnost a jas světla a stínů se výrazně zvýší, okraje mlhavého světla a stínu se stanou ostrými a jasnými a jemné změny světla a stínu mohou být také prezentovány jemně.
Systém vrhání zázraku světla a stínu
Realizace jedinečného světelného a stínového efektu jednostranné pevné krystalové tkaniny není výsledkem jediného procesu, ale systémovým inženýrstvím synergie nanoúrovňového nástřiku, přesného polohování zalití a zdokonalování po dokončení. Nástřik na nanoúrovni vytváří základní optické médium, přesné polohovací zapuštění dodává vzoru duši a zjemnění po dokončení vyleští dokonalé detaily. Tyto tři jsou úzce propojeny. Rovnoměrnost nástřiku ovlivňuje základ lomu světla po uložení částic. Přesné uspořádání částic poskytuje vysoce kvalitní základ pro dodatečnou konečnou úpravu a leštění a jemná konečná úprava po konečné úpravě se může zpětně odrážet při prezentaci efektu předchozího procesu.
